Sifat bahan yang disebutkan dalam bab sebelumnya menyempitkan pemilihan menjadi beberapa bahan. Bahan yang paling biasa ialah aloi nikel-kromium, aloi besi-kromium-aluminium, molibdenum silisida, dan silikon karbida. Bahan-bahan ini dapat beroperasi pada suhu tinggi kerana tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi. Kumpulan lain terdiri daripada grafit, molibdenum, tungsten, dan tantalum. Bahan-bahan ini mengoksidasi pada suhu tinggi dan hanya digunakan di lingkungan vakum atau di tungku di mana atmosfer tanpa oksigen.
Aloi Nikel-Kromium (Ni-Cr)
Jenis ini adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk elemen pemanasan kerana kemuluran, daya tahan tinggi, dan ketahanan pengoksidaan walaupun pada suhu tinggi. Komposisi aloi nikel-kromium yang paling biasa ialah 80/20 atau 80% nikel, 20% kromium. Komposisi lain boleh didapati bergantung pada pengeluarnya. Oleh kerana kemuluran yang tinggi, biasanya ditarik ke wayar ketika digunakan sebagai elemen pemanasan. Aplikasi biasa yang menunjukkan harta tanah ini adalah pada pemotong busa dawai panas. Suhu pemanasan maksimum yang dicapai oleh wayar nikel-kromium adalah sekitar 1,100 hingga 1,200 ° C.
Aloi Besi-Kromium-Aluminium (Fe-Cr-Al)
Jenis ini terkenal dengan nama dagang Kanthal. Aloi besi-kromium-aluminium feritik Kanthal biasanya mempunyai komposisi kimia 20 hingga 24% kromium, 4-6% aluminium, dan besi sebagai baki. Pemanas besi-kromium-aluminium digunakan untuk kelenturan dan graviti yang lebih rendah berbanding dengan Ni-Cr. Mereka juga dapat menghasilkan suhu yang lebih tinggi daripada kawat nikel-kromium, yang sekitar 1.300 hingga 1.400 ° C. Dengan menjadikan besi sebagai logam asas, aloi ini mempunyai turun naik harga yang lebih rendah daripada Ni-Cr, yang kebanyakannya terdiri dari nikel. Kelemahan penggunaan aloi besi-kromium-aluminium adalah penurunan kekuatannya pada suhu yang lebih tinggi.
Aloi besi-kromium-aluminium boleh dibuat lebih baik dengan proses yang dikenali sebagai metalurgi serbuk. Dalam proses ini, jongkong aloi diubah menjadi serbuk dan dimampatkan menjadi die. Kemudian disinter atau ditekan panas (panas isostatik menekan) dalam suasana terkawal suhu untuk mewujudkan ikatan metalurgi tanpa mencairkan sepenuhnya logam serbuk. Dispersoid ditambahkan ke dalam campuran aloi untuk memperkuat sifat mekanik bahan untuk memberikan kekuatan dan ketahanan tambahan pada suhu yang lebih tinggi.
