Sebilangan kebocoran bahan bukan disebabkan oleh reka bentuk sistem yang buruk, tetapi karena kegagalan untuk beroperasi sesuai dengan parameter reka bentuk. Kebocoran biasanya berlaku pada meterai antara muncung dan manifold. Menurut spesifikasi reka bentuk pelari panas umum, muncung panas mempunyai tepi yang tegar untuk memastikan bahawa ketinggian pemasangan muncung panas lebih kecil daripada kedalaman alur sebenar pada plat pelari panas. Perbezaan ukuran ini (biasanya disebut sebagai celah dingin) dirancang untuk menghindari pengembangan haba yang dapat menyebabkan kerusakan komponen ketika sistem berada pada suhu operasi.
1. Bahagian belakang muncung panas dipasang pada manifold; bolt suhu tinggi yang menetapkan muncung panas ke manifold dapat mengelakkan kebocoran dalam keadaan penyejukan. Sistem ini masih memerlukan pelepasan sejuk, kerana tepi yang kaku memerlukan sedikit ruang pengembangan pada suhu normal. Walaupun kaedah ini dapat secara aktif mencegah kebocoran dari muncung ke manifold, kaedah ini tidak dapat menghalang pengembangan haba komponen dalam keadaan terlalu panas.
2, muncung panas terpaku pada manifold dengan bolt bergerak bersama manifold bersama. Reka bentuk ini mempunyai syarat panjang minimum untuk muncung dan batasan jarak rongga. Ini adalah cara yang ekonomik dan berkesan untuk mencegah kebocoran antara muncung panas dan manifold. Ia sesuai untuk sistem dengan sebilangan kecil rongga.
3. Tepi muncung panas direka dengan keanjalan dan bukannya kekakuan. Tepi elastik memberikan preload dalam keadaan penyejukan dan mencegah kerosakan sistem. Sekiranya terlalu panas secara tidak sengaja, ia juga dapat menyerap pengembangan haba, memperluas jangkauan operasi hingga ± 110 ° C.
